D ynamic balans is een algemeen algemeen probleem in het roterende product en productieproces dat moet worden opgelost. De voor- en nadelen ervan bepalen de prestaties van het product direct. In automotive, industriële gereedschappen of andere industrieën, high-speed en lichte motorproducten & rsquo; Eisen in trilling, geluid en andere prestaties zijn strenger. De bijbehorende motorrotor dynamische balanstechnologie heeft ook extreem streng over precisie gemaakt. De meeste planten gebruiken nog steeds handmatige balanceringsmachine. Gewichtverwijdering moet 4 tot 5 keer gaan. Het genereert niet alleen een lage productie-efficiëntie, slechte kalibratiekwaliteit, maar de schade aan de rotor. De ervaring van de exploitant zorgt ervoor dat de gewichtsafwijking van 10% tot 50% is.
De automatische balanceringsmachine met twee stations is samengesteld uit dynamische balansmeting, afweging van twee stations en manipulatortransmissie en controlesysteem. Het werkproces is: het meten en afwegen van twee-station parallelle verwerking, het voltooien van de meetstation taak. De rotor is gestuurd naar het uitstapstation, terwijl de gemalen rotor naar het meetstation is gehaald om opnieuw te detecteren. De overbrenging van de rotor wordt geladen door het robot overdrachtsapparaat. Als de geteste rotor gekwalificeerd is, rijdt de machine een nieuwe rotor. Als het niet het geval is, verspilt u dan met een nieuwe rotor.
Twee-traps automatische balanceringsmachinesysteem werkt 1 cyclus, inclusief de robotliftcilinder 4 keer, de robotgrijper 2 keer, de robot swingcilinder 1 keer, de cilinderpositie 2 keer, de cilinder 4 keer rechteren, Gripper 2 keer rechters, Plus verwijdering en bewerk actie in totaal 28 slagen. Dit is een multi-reciprocerende pneumatische systeem controle cyclus.
De automatische balanceringsmachine is een uitgebreide hightech-integratie precisie machine met een verscheidenheid aan opkomende technologieën gedomineerd door micro-elektronica, dat is een complexe technologie van mechatronica. Het is aangetoond dat het systeem niet alleen de dynamische balans nauwkeurigheid van de rotor kan verbeteren, om product consistentie en stabiliteit te garanderen, maar ook de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten van een enkel productbalans te verminderen.
